稳定的波纹管补偿器 平价的金属软管

直埋式外压波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。
直埋式外压波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能与普通波纹补偿器相同。
产品代号
举例：1.6ZMWY500×8
表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为500mm，波数为8波，接管链接的直埋式外压波纹补偿器。
详细介绍
结构特点：补偿器的波纹管两端分别与外管，通管相连。
补偿特点：该补偿器能吸收较大的轴向位移。
你知道清洗伸缩器的方法有哪些吗?
清洗伸缩器有哪些有用的办法?管道伸缩器运用时间长之后，可用以下工具做清洗：化学清洗：化学清洗伸缩器是采用化学药剂，对伸缩器停止暂时的改造，用暂时管道和循环泵站从伸缩器的两头停止循环化学清洗。该技术具有灵敏性强，对伸缩器外形无请求，速度快，清洗彻底等特性。
PIG清管：PIG工业清管技术是依托泵推进流体产生的推进力驱动PIG在管内向前推进，将堆积在伸缩器内的污垢排出体外，从而到达清洗的目的。该技术被普遍用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是关于长间隔保送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对伸缩器内外表污垢停止高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短间隔管道，并且管道直径必需大于50cm以上。该技术具有速度快，本钱低等特性。伸缩器在原资料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会构成轧皮。
伸缩器在制造、储运及装置过程中会构成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在伸缩器上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温资料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响伸缩器的正常运用，因而对伸缩器停止清洗，使管道内恢复材质自身外表。

伸缩接头橡胶圈的安装注意事项
限位伸缩接头是一种新型的管路补偿接头，该产品在管道中运用时也保证了管道的运转。限位伸缩接头待端管待冷却后，将密封圈装在两端管道中间。先将胶圈翻转，行将里封密面翻到外面，然后戴到其中任一端管上，调整到适宜位置。
然后将胶圈外缘拉起，扣盖在另一端管上，调整密封圈在两端管上的位置，应使密封圈处在两个端管的中间。为便当胶圈的顺利装置能够尝试将胶圈边翻起来并涂抹凡士林光滑。然后把卡箍分瓣扣在端管上，用螺栓将外卡停止固定。
应留意，螺栓的紧固应用对角法同时渐次交替停止，紧固螺栓的同时，应用锤敲击外卡，这样能够使密封圈包覆平均，可防止接口处外卡对密封圈的挤畸现象。焊接完成后应剔除或修复密封面的毛刺、碰伤、划痕和污垢，然后喷涂防锈油漆。
伸缩接头在焊接时，焊接是一个部分的疾速加热和冷却过程，焊接区由于遭到周围工件本体的拘谨而不能自在收缩和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需求消弭焊接应力，矫正焊接变形。如今伸缩接头焊接方式分为手工焊接和自动焊接两种。由于自动焊接技术目前还不够成熟，伸缩器的焊接以手工焊为主。手工焊接又主要分为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。

橡胶软接头损坏的原因有哪些
橡胶软接头做为软管装置在管道中的一承压体，不只要在各方面承受严厉的考验，也要作为维护安装对波纹管停止维护，通常在理解现场管道中详细压力范围后，就要针对这点停止制造，选择一层或者多层数不锈钢丝停止编织。普通橡胶接头的工作压力分为5等级：0.25、0.6、1.0、1.6、2.5Mpa1.橡胶接头损坏解析。
橡胶接头在运转一段时间后，内部磨损及腐蚀后，整个接头的耐压才能降低，介质与不锈钢丝接触，其中的氯离子会对不锈钢产生严重腐蚀，腐蚀招致外部不锈钢缠绕层削弱，管道压力到达一定水平后，泄露事故就这样发作了，橡胶接头的外部，经过玩去改变，是金属缠绕不锈钢凸显成毛刺。不只在人员维护时留有很大遗患，严重时更会表层金属破损，整条软管断裂。
橡胶软接头，做为软管装置在管道中的一承压体，不只要在各方面承受严厉的考验，也要作为维护安装对波纹管停止维护，通常在理解现场管道中详细压力范围后，就要针对这点停止制造，选择一层或者多层数不锈钢丝停止编织。
螺纹丝扣橡胶接头在安装的时候需要注意：请先把需要连接的两端的管件放在水平面上放平，安装的时候需要先把丝扣结构拧在起重一段管件中，然后在拧另外一段的管件，始终保持在水平面上，防止在安装的过程中受力不均匀而导致撕裂橡胶接头，接下来用手或者扳手将丝扣拧紧，然后要把丝扣橡胶接头盒两端管件固定在不容易拉伸或者扭曲的物体上!

可曲挠橡胶接头安装注意事项
可曲挠橡胶接头安装注意事项：放置管道时应注意使可曲挠橡胶接头的通过方向与流体流向一致安装在垂直放置的管路中。对于水平放置的管路，垂直放置可曲挠橡胶接头在对夹式止回阀和蝶阀之间使用一个伸缩管，千万不要将其与其它阀门直接相连在阀板操作半径范围内，避免加入管接头和阻塞物不要在对夹式止回阀的前面或者后面安装一个变径管在弯头附近安装对夹式止回阀时，要注意留有足够大的空间在水泵出口安装对夹式止回阀时，至少流出六倍阀门直径的空间以保证蝶板终受到流体作用。
可曲挠橡胶接头是一种通用单向流体阀门。其重量轻，体积小，容易安装在法兰之间,阀门内部由两个半圆弹簧和板面组成，用销子固定在阀体上弹簧形变使阀板关闭，流体压力又使其开启弹簧的形变很快，这样能保护管道免受压力造成的震动破坏。
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途
橡胶品种（简写符号）化学组成、性能特点、主要用途：
1天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，
加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，*抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度
范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、
橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性**过天然橡胶，质地也较天然橡胶均
匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，
易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60~＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近**
橡胶，故有合成** 橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比 天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃
可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途
5氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，
耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，
电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，
以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 
6、丁基橡胶（IIR）是异和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；
能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃
~＋120℃。主用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪 烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡 胶
。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭 氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性
NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃~＋150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶**。电绝缘性、
耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50
℃~＋150℃。主要用作化工设备衬里电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10、硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（300℃）又耐低温（－100℃），是目前扥艾寒、耐
高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60
℃~＋200℃。主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及工业。
11、氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的**弹性体。其特点耐温 高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、
机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃~＋200℃。主要用于*工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密
封材料、胶管或其他零件及汽车工业。 
12、聚氨酯橡胶（AU\\EU）有聚酯（或聚醚）与二异类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、
耐老化气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－
30℃~＋80℃。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
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